Geflensde terugslagklep: de complete gids die u moet kennen

2025-09-07 0 Laat een bericht achter

Bijgewerkt op 13-09-2025
Willem Leo
Directionele klep

A geflensde terugslagklepis een speciaal type klep die vloeistof slechts in één richting laat stromen. Zie het als een eenrichtingsdeur voor water, gas of andere vloeistoffen in leidingen. Het "geflensde" deel betekent dat het platte, ronde uiteinden heeft met boutgaten die rechtstreeks op de leidingen aansluiten met behulp van bouten en pakkingen.

Deze kleppen werken automatisch; niemand hoeft ze aan of uit te zetten. Ze gaan open als vloeistof de goede kant op stroomt en sluiten als vloeistof naar achteren probeert te stromen. Dit voorkomt gevaarlijke terugstroming die pompen zou kunnen beschadigen, schoon water zou kunnen verontreinigen of systeemstoringen zou kunnen veroorzaken. Voor de basisprincipes van terugslagkleppen, ziewat is een terugslagklep.

Hoe werkt een geflensde terugslagklep?

Het werkingsprincipe is verrassend eenvoudig:

Wanneer vloeistof naar voren stroomt:

Druk duwt de klepschijf open
Vloeistof stroomt vrij door de klep
De klep blijft open zolang de voorwaartse druk aanhoudt

Wanneer vloeistof naar achteren probeert te stromen:

De klepschijf sluit automatisch
Zwaartekracht, veren of omgekeerde druk helpen het dicht te maken
Er kan geen vloeistof achterwaarts door het systeem stromen

Deze automatische werking maakt geflensde terugslagkleppen tot essentiële veiligheidsvoorzieningen in leidingsystemen over de hele wereld.

Hoofdonderdelen van een terugslagklep met flens

Als u de belangrijkste componenten begrijpt, kunt u betere beslissingen nemen:

1. Kleplichaam

De hoofdbehuizing die alle andere onderdelen bevat
Heeft flenzen (platte uiteinden met boutgaten) voor leidingaansluiting
Gemaakt van materialen zoals gietijzer, koolstofstaal of roestvrij staal
Moet omgaan met systeemdruk en temperatuur

2. Klepschijf (of vin)

Het bewegende deel dat opent en sluit
Kan een scharnierend schijf-, kogel- of zuigerontwerp zijn
Dicht af tegen de klepzitting wanneer deze gesloten is
Materiaal is afhankelijk van welke vloeistof er doorheen gaat

3. Klepzitting

Het oppervlak waar de schijf afdicht wanneer deze gesloten is
Kan metaal-op-metaal zijn of zachte afdichtingsmaterialen hebben
Cruciaal voor het voorkomen van lekkage
Moet bestand zijn tegen slijtage en corrosie

4. Scharnierpen (voor zwenkkleppen)

Zorgt ervoor dat de schijf open en dicht kan zwaaien
Moet sterk genoeg zijn voor herhaaldelijk gebruik
Meestal gemaakt van gehard staal of roestvrij staal

5. Veer (optioneel)

Helpt de klep sneller te sluiten
Vermindert waterslag (plotselinge drukpieken)
Niet alle ontwerpen van terugslagkleppen maken gebruik van veren

Soorten terugslagkleppen met flens

Verschillende ontwerpen werken beter voor verschillende toepassingen:

Terugslagkleppen

Hoe ze werken:De schijf zwaait op een scharnier als een deur

Beste voor:Toepassingen met lage drukval, viskeuze vloeistoffen

Nadelen:Langzamer sluiten, kans op waterslag

Veelvoorkomend gebruik:Waterbehandeling, lagedruksystemen

Terugslagkleppen optillen

Hoe ze werken:De schijf gaat recht omhoog en omlaag

Beste voor:Hogedruksystemen, snelwerkende toepassingen

Nadelen:Hogere drukval, moet horizontaal worden geïnstalleerd

Veelvoorkomend gebruik:Ketelvoedingswater, hogedrukstoom

Terugslagkleppen met dubbele plaat

Hoe ze werken:Twee halve cirkelschijven openen vanuit het midden naar buiten, vergelijkbaar metvlinder terugslagkleppenqua ontwerp

Beste voor:Compacte installaties, lage gewichtsvereisten

Nadelen:Iets hogere drukval dan swingtypes

Veelvoorkomend gebruik:Toepassingen met beperkte ruimte, lichtere leidingen

Axiale terugslagkleppen

Hoe ze werken:De veerbelaste schijf beweegt langs de hartlijn van de buis

Beste voor:Geen waterslag, kan in elke positie worden geïnstalleerd

Nadelen:Hogere initiële kosten, complexe interne onderdelen

Veelvoorkomend gebruik:Kritische toepassingen, pulserende stroomsystemen

Cameron (Schlumberger)

Gemeenschappelijke materialen

Koolstofstaal (ASTM A216 WCB):

Meest economische optie
Goed voor niet-corrosieve vloeistoffen
Temperatuurbereik: -20°F tot 800°F
Gebruikt in water-, olie- en gastoepassingen

Roestvrij staal (ASTM A351 CF8M):

Uitstekende corrosieweerstand
Hogere kosten dan koolstofstaal
Niet geschikt voor hoge temperaturen
Gebruikt in chemische, voedsel- en maritieme toepassingen

Gietijzer (ASTM A126):

Laagste kostenoptie
Goed voor lagedrukwatersystemen
Niet geschikt voor hoge temperaturen
Vaak voorkomend in gemeentelijke watersystemen

Gelegeerd staal:

Voor toepassingen bij hoge temperaturen
Gebruikt in energiecentrales en raffinaderijen
Duurder dan koolstofstaal
Kan temperaturen tot 1100°F aan

Belangrijke normen

ASME B16.5:Definieert flensafmetingen en drukwaarden
ASME B16.34:Specificeert de vereisten voor de wanddikte van het kleplichaam
API-598:Testprocedures voor alle kleptypen
API6D:Speciale eisen voor pijpleidingkleppen

Gietijzer (ASTM A126):

Olie en gas

Bescherming van pijpleidingen tegen omgekeerde stroming
Bescherming tegen pompafvoer
Toepassingen voor compressorstations
Gebruik doorgaans API 6D-gecertificeerde kleppen

Energieopwekking

Ketelvoedingswatersystemen
Retourleidingen voor stoomcondensaat
Koelwatercircuits
Vereist vaak materialen met een hoge temperatuur

Waterbehandeling

Pompafvoerleidingen
Bescherming van het distributiesysteem
Terugspoelpreventie
Meestal grote diameter, lage drukwaarden

Chemische verwerking

Bescherming van de inlaat/uitlaat van de reactor
Isolatie van procesvloeistoffen
Corrosieve servicetoepassingen
Vereisen speciale materialen en coatings

Hoe u de juiste terugslagklep met flens selecteert

Stap 1: Ken uw systeemvereisten

Vloeistoftype:Water, olie, gas, chemicaliën, stoom?
Drukclassificatie:Wat is de maximale druk van uw systeem?
Temperatuurbereik:Bedrijfstemperatuurlimieten?
Stroomsnelheid:Hoeveel vloeistof beweegt er door de leiding?
Pijpmaat:Op welke diameter leiding sluit u aan?

Stap 2: Kies het juiste type

Lage drukval nodig:Terugslagklep
Snel sluiten vereist:Lift- of dubbele terugslagklep
Ruimtebeperkingen:Terugslagklep met dubbele plaat
Geen waterslag toegestaan:Axiale terugslagklep
Vuile vloeistoffen:Terugslagklep met verende zitting

Stap 3: Selecteer Materialen

Schoon water:Gietijzer of koolstofstaal
Zeewater of chemicaliën:Roestvrij staal
Hoge temperatuur:Gelegeerd staal
Extreme omstandigheden:Speciale legeringen (Monel, Hastelloy)

Stap 4: Bepaal de drukklasse

ASME B16.5 drukklassen:

Klasse 150:Tot 285 psi (meest gebruikelijk)
Klasse 300:Tot 740 psi
Klasse 600:Tot 1480 psi
Hogere klassen:900, 1500, 2500 voor extreme drukken

Beste praktijken voor installatie

		Vóór installatie
		
				Maak de pijpleiding schoon- Verwijder alle lasresten, vuil en aanslag

				Controleer de oriëntatie van de klep- Zoek naar de pijl voor de stroomrichting op het klephuis

				Inspecteer pakkingen en bouten- Zorg ervoor dat alle onderdelen onbeschadigd zijn

				Controleer specificaties- Bevestig de drukclassificatie en het matchsysteem voor materialen

		Tijdens installatie
		
				Ondersteun de klep goed- Zorg ervoor dat het leidinggewicht de klep niet belast

				Lijn de flenzen zorgvuldig uit- Voorkom stress door een verkeerde uitlijning

				Draai de bouten geleidelijk aan- Gebruik een patroonoverschrijdende aanhaalvolgorde

				Verlaat de serviceruimte- Geef ruimte voor toekomstig onderhoud

		Na installatie
		
				Test het systeem langzaam- Geleidelijk op bedrijfsdruk brengen

				Controleer op lekkages- Inspecteer alle flensverbindingen

				Controleer de werking- Controleer of de klep goed opent en sluit

				1. Kleplichaam- Registratiedatum, model en instellingen

Onderhoud en probleemoplossing

Veelvoorkomende problemen en oplossingen

Probleem	Oorzaak	Oplossing
Klep klapperen of trillen	Stroming te laag of turbulente stroming	Verhoog de stroomsnelheid of installeer stroomrichters
Klep gaat niet open	Vuil blokkeert schijf of onvoldoende druk	Reinig de interne klep, controleer de systeemdruk
Terugstroom door klep	Versleten stoel, vreemd materiaal of beschadigde schijf	Hogere initiële kosten, complexe interne onderdelen
Waterhamer (luid bonken)	Klep sluit te langzaam, pomp stopt plotseling	Installeer een veerondersteunde terugslagklep, voeg overspanningsregeling toe
Hoge drukval	Klep niet volledig open of te klein	Controleer op obstakels, controleer de juiste maatvoering

Onderhoudsschema

Maandelijks:Visuele inspectie op lekkages
Driemaandelijks:Controleer of de systeemcyclus goed werkt
Jaarlijks:Interne inspectie als het systeem dit toelaat
Indien nodig:Vervang op basis van slijtagepatronen en systeemkriticiteit

Markttrends en toekomstige ontwikkelingen

Huidige marktomvang

De mondiale markt voor terugslagkleppen groeit gestaag, met verwachte waarden die tussen 2030 en 2035 6,5 tot 21,2 miljard dollar zullen bedragen. Deze groei komt van:

Industriële expansie in ontwikkelingslanden
Het verhogen van de investeringen in waterzuivering
Groeiende vraag uit de energiesector
Moderniseringsprojecten van de infrastructuur

Toonaangevende fabrikanten

Bonney Forge
Emerson (merk Fisher)
Flowserve
Kraan Co.
IMI kritische engineering
Schuld
Cameron (Schlumberger)

Technologische vooruitgang

Slimme kleptechnologie:

IoT-sensoren voor monitoring op afstand
Voorspellende onderhoudsmogelijkheden
Realtime prestatiegegevens

Geavanceerde materialen:

Keramische componenten voor extreme slijtvastheid
Composietmaterialen voor corrosieve omgevingen
Gespecialiseerde coatings voor een langere levensduur

Computationele vloeistofdynamica (CFD):

Geoptimaliseerde interne stroompaden
Ontwerpen met verminderde drukval
Interne inspectie als het systeem dit toelaat

Kostenoverwegingen

Initiële aankoopprijsfactoren

Materiaalsoort:Roestvrij staal kost 3-5x meer dan koolstofstaal
Drukwaarde:Hogere beoordelingen verhogen de kosten aanzienlijk
Maat:Grotere kleppen kosten veel meer dan kleinere
Speciale kenmerken:Veerondersteuning, speciale bekleding en exotische materialen zorgen voor extra kosten

Totale eigendomskosten

Installatiekosten:Arbeid, pakkingen, bouten, hijsapparatuur
Bedrijfskosten:Drukval veroorzaakt pompenergieverlies
Onderhoudskosten:Klep klapperen of trillen
Faalkosten:Systeemuitval, productverlies, veiligheidsincidenten

		Geldbesparende tips
		
				De juiste maat van het ventiel- Neem niet onnodig te grote maten

				Kies geschikte materialen- Specificeer niet te veel voor de toepassing

				Houd rekening met de levenscycluskosten- Soms bespaart het betalen van meer vooraf geld op de lange termijn

				Koop bij gerenommeerde leveranciers- Vermijd goedkope kleppen die snel kapot gaan

				Hogere klassen:- Preventieve zorg verlengt de levensduur van de klep aanzienlijk

Veelgestelde vragen

Vraag: Kan ik een terugslagklep met flens in elke richting installeren?

A: Het hangt af van het type. Terugslagkleppen moeten horizontaal worden geïnstalleerd met de scharnierpen horizontaal. Liftterugslagkleppen hebben een horizontale installatie nodig met verticale schijfbeweging. Dubbele plaat- en axiale stromingstypes kunnen doorgaans in elke positie worden geïnstalleerd.

Vraag: Wat is het verschil tussen flens- en wafer-terugslagkleppen?

A: Geflensde kleppen hebben integrale flenzen en worden vastgehouden door hun eigen bouten. Waferkleppen passen tussen bestaande pijpflenzen en worden vastgehouden door langere doorvoerbouten. Geflensde typen zijn beter geschikt voor hoge druk en gemakkelijker te verwijderen voor onderhoud.

Vraag: Hoe weet ik welke drukklasse ik nodig heb?

A: Gebruik de maximaal toegestane werkdruk van uw systeem en selecteer vervolgens de eerstvolgende hogere standaarddrukklasse. Als uw systeem bijvoorbeeld op maximaal 200 psi werkt, kiest u Klasse 300 (geschat voor 740 psi bij kamertemperatuur).

Vraag: Waarom maakt mijn terugslagklep geluid?

A: Veelvoorkomende oorzaken zijn klapperen door een laag debiet, waterslag door snelle sluiting of cavitatie door hoge snelheid. Oplossingen zijn onder meer het wijzigen van het kleptype, het aanpassen van de stroomsnelheden of het toevoegen van stroomregelapparatuur.

Vraag: Hoe vaak moet ik mijn terugslagklep vervangen?

A: Het hangt af van de serviceomstandigheden. Toepassingen op het gebied van schoon water kunnen 10 tot 20 jaar meegaan, terwijl schurende of corrosieve voorzieningen elke 2 tot 5 jaar vervangen moeten worden. Regelmatige inspectie helpt bij het bepalen van het vervangingstijdstip.

Conclusie

Terugslagkleppen met flens zijn essentiële componenten in moderne leidingsystemen. Ze bieden betrouwbare, automatische bescherming tegen terugstroming en zijn relatief eenvoudig te installeren en te onderhouden. Succes hangt af van de juiste keuze voor uw specifieke toepassing, correcte installatie en passend onderhoud.

Belangrijkste afhaalrestaurants:

Kies het juiste type op basis van uw prestatie-eisen
Selecteer materialen die geschikt zijn voor uw vloeistof- en temperatuuromstandigheden
Volg de juiste installatieprocedures om een lange levensduur te garanderen
Voer regelmatig onderhoud uit om kostbare storingen te voorkomen
Houd rekening met de totale eigendomskosten, niet alleen met de initiële aankoopprijs

Of u nu een nieuw systeem ontwerpt of bestaande kleppen vervangt, als u deze basisprincipes begrijpt, kunt u weloverwogen beslissingen nemen die de systeembetrouwbaarheid verbeteren en de kosten op de lange termijn verlagen.

Voor specifieke toepassingen of complexe installaties dient u altijd contact op te nemen met klepfabrikanten of ervaren technici om optimale prestaties en veiligheid te garanderen.

Vorig :

Volledige gids voor vlinderterugslagkleppen: alles wat u moet weten

Wat is een eenrichtingsklep? Een complete gids

Gerelateerd nieuws